Biblioteca de escenarios disponibles en forma de módulo de formación:
Célula de formación mediante realidad virtual para profesiones industriales: «Virtual Indus», destinada a la formación inicial y continua,
Virtual Indus combina un entorno material que integra las últimas tecnologías 3D con escenas de formación sobre los oficios/tecnologías abordados en la escena.
Ideal para la adquisición, la consolidación y la evaluación de competencias profesionales.
Integra el entorno Vulcan, una plataforma de gestión en tiempo real de las competencias y los indicadores asociados.
Permite la gestión de los alumnos, los itinerarios pedagógicos y el seguimiento de los resultados, y se integra en los ENT y LMS existentes. Virtual Indus se suministra con documentos de acompañamiento en formato digital que incluyen:
Instrucciones de instalación y uso
Descripción de los sistemas virtualizados integrados en las escenas 3D
Espacio de formación «Vulcan» (gestión de actividades, alumnos, resultados, etc.)
Funcionalidades generales:
Módulo de formación virtual: Control de la producción de la célula de dosificación/taponado Polyprod Statistical Process Control SPC1 (procedimiento de muestreo - observación de la desviación - ajuste de la dosificadora)
Garantizar el seguimiento de la producción relacionado con el análisis de los indicadores, los parámetros de producción y las especificaciones del producto
Situación: la empresa de envasado debe producir frascos de líquido para un cliente. El responsable de la línea debe garantizar que el pedido se ajusta a las especificaciones del cliente (cantidad de producto en los frascos).
El módulo de formación se compone de 3 secuencias:
Secuencia 1: Procedimiento de muestreo
Objetivos: Realizar un procedimiento de muestreo para calcular la media y el rango de los productos envasados en la línea de producción e interpretar los resultados. Este procedimiento utiliza tarjetas de control y representaciones gráficas de los resultados.
Actividades del alumno
Identificar los frascos que se tomarán durante la producción con anillos
Registrar las masas de los frascos vacíos con la balanza virtual comunicante
Poner en marcha el sistema Polyprod y producir frascos con el contenido
Recoger los frascos identificados y pesarlos
Registrar las masas brutas en las tarjetas de control
Calcular las masas netas, la media y la extensión
Registrar los resultados (tarjetas con los promedios y tarjeta con los rangos)
Visualizar gráficamente los resultados
Secuencia 2: Observación de la desviación
Objetivos: Realizar controles estadísticos durante la producción. Observar, calificar y anticipar los resultados de los indicadores para identificar una desviación en la producción. Esta actividad utiliza tarjetas de control (límite de vigilancia, control, zona de normalidad, vigilancia reforzada y fuera de control) y el concepto de desviación
Actividades del alumno:
Realizar una toma de muestras aplicando el procedimiento de muestreo. El sistema registra los resultados en las tarjetas de control y deduce automáticamente las masas netas, la media y la extensión.
Identificar la muestra tomada en el gráfico (tarjeta de medias).
Determinar su zona (normalidad, vigilancia reforzada, fuera de control).
Codificar la muestra con la tabla de desviaciones que se propone.
Repetir las tres últimas operaciones para el rango
Concluir y proponer una acción correctiva
Secuencia 3: Ajuste de la dosificadora
Objetivos: Controlar la línea de producción realizando controles estadísticos en tarjetas de control para identificar posibles desviaciones. Reaccionar ante el defecto detectado y tomar la decisión de intervenir en el ajuste de la bomba dosificadora con la tabla de ayuda para la toma de decisiones. Esta actividad utiliza las tarjetas de control, la desviación y la tabla de ayuda para la toma de decisiones
Actividades del alumno
Realizar una toma de muestras aplicando el procedimiento de toma de muestras
Observar o no la desviación y codificarla
Utilizar la tabla de ayuda para la toma de decisiones para determinar la acción a realizar.
Decidir la acción a realizar (nuevo ajuste de la dosificadora).
Calcular la amplitud del ajuste.
Configurar el volumen de líquido dosificado en el panel de control hombre/máquina
Anotar el ajuste de la bomba dosificadora y ajustarla
Realizar una nueva toma de muestras
Validar la producción (productos conformes)
Módulo de formación virtual: Control de la producción de la célula de dosificación/taponado Polyprod Statistical Process Control SPC2 (Cualificación de la dosificadora - Control mediante tarjeta de control)
Controlar una línea de producción utilizando tarjetas de control
Situación: la empresa de envasado produce frascos de líquido para un cliente. El responsable de la línea debe garantizar que el pedido del cliente se ajusta a sus especificaciones (cantidad de producto en los frascos).
El módulo de formación se compone de 2 secuencias
Secuencia 1: Calificación de la dosificadora
Objetivos: Realizar controles estadísticos mediante muestreo para realizar un seguimiento de los indicadores de control significativos, los parámetros de la máquina y el producto. Optimizar y calificar los ajustes y validar la producción. Este procedimiento utiliza tarjetas de control (límite de vigilancia, control, zona de normalidad, vigilancia reforzada y fuera de control), representaciones gráficas y desviaciones.
Actividades del alumno
Realizar un muestreo respetando el procedimiento
Identificar la muestra tomada en la tarjeta de medias
Determinar la zona en la que se encuentra la muestra
Codificar la muestra con la tabla de desviaciones
Repetir la operación para el rango.
Proponer y llevar a cabo una acción correctiva
Repetir la actividad para calificar la bomba dosificadora
Secuencia 2: Control mediante tarjetas de control
Objetivos: Controlar la línea de producción con tarjetas de control. Ajustar los parámetros de producción y corregir las desviaciones. Esta actividad utiliza las tarjetas de control y el concepto de defecto
Actividades del alumno:
Realizar una toma de muestras
Analizar los resultados con las tarjetas de control
Realizar un diagnóstico previo sobre el origen del defecto
Estimar las consecuencias sobre la producción
Remediar el imprevisto proponiendo una acción correctiva
Seguir controlando la línea de producción
Funcionalidades del entorno Vulcan:
Virtual Indus integra el entorno Vulcan, ya sea en versión local o en versión cloud. Este entorno permite al formador interactuar en el itinerario formativo con un espíritu de individualización de la formación
Gestión de formaciones, clases, grupos, alumnos, itinerarios formativos y actividades pedagógicas
Seguimiento de la evolución de las competencias profesionales en tiempo real y análisis de los resultados
Grabación de la escena para su visualización a posteriori, lo que permite analizar los fallos y proponer soluciones objetivas (conocimientos, métodos, etc.)
Puntos claves:
Una oferta adaptada a las diferentes necesidades.
Una simulación de situaciones reales para los alumnos en diferentes contextos y sistemas originales, a menudo difíciles de integrar en una plataforma de formación.
Una experiencia virtual lo más cercana posible a la realidad (seguimiento de la cabeza y las manos, objetos virtualizados, etc.)
Una multiplicación de las situaciones de aprendizaje para acelerar el desarrollo de las competencias profesionales
Actividades prácticas con total autonomía y con «derecho a equivocarse» sin riesgo para el alumno ni para el material
Individualización de la formación con seguimiento del itinerario pedagógico (espacio de formación Vulcan)
Referencias:
VS10-01-1: Módulo de formación virtual: Control de la producción de la célula de dosificación/taponado Polyprod => Control estadístico de procesos SPC1 (3 secuencias pedagógicas: Procedimiento de muestreo - Observación de la desviación - Ajuste de la dosificadora) – 1 licencia
VS10-02-1: Módulo de formación virtual: Control de la producción de la célula de dosificación/taponado Polyprod => StatisticalProcess Control SPC2 (2 secuencias pedagógicas: Calificación de la dosificadora - Control mediante tarjetas de control) – 1 licencia
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