ErmaLean

Presentación:

• ErmaLean es un taller evolutivo que permite a los alumnos enfrentarse a situaciones industriales realistas (montaje de un conjunto mecatrónico) para llevar a cabo actividades de aprendizaje sobre la aplicación de herramientas y metodologías de mejora continua tal y como se practican en el entorno industrial.
• El aprendizaje se realiza alternando fases de producción y periodos de análisis del rendimiento, que son fuentes de análisis con las herramientas Lean y Six Sigma. La aplicación de las evoluciones permite alcanzar los objetivos esperados por el cliente en cuanto a calidad, coste y plazos.
• La implementación de ErmaLean requiere una superficie mínima de taller de 100 m² para las diferentes configuraciones de implantación necesarias para las actividades.

Actividades pedagógicas:

• Diferentes secuencias de producción con rendimiento evolutivo
• Uso progresivo de herramientas de análisis que dan lugar a la evolución de los puestos y procedimientos para alcanzar finalmente el objetivo de cadencia de los pedidos de los clientes: el TAKT TIME
• Gamas de montaje correspondientes a diferentes niveles de rendimiento
• TP Lean y 6 Sigma con archivo Excel para cada herramienta modificable, que incluye:
  • una pestaña para cada plantilla de documento que se utilizará como soporte del ejercicio
  • una pestaña con instrucciones de uso que explica la cronología del TP, donde se detallan los usos de los documentos y materiales
• La aplicación informática permite visualizar (gamas, instrucciones...) y recopilar información (tiempo, medidas, defectos...) de cada puesto. Estos datos se utilizan para el análisis y la búsqueda de soluciones de mejora.
• Creación y mejora de gamas en el software de asistencia a la fabricación «Tulip»
• Puesta en práctica de las principales herramientas de Lean 6 Sigma (VSM, Kanban, capacidad, variabilidad...). Gestión de proyectos siguiendo la cronología DMAIC: puesta en práctica de herramientas de gestión de proyectos de mejora de procesos y otras herramientas de trabajo en equipo.
• Lead time: Puesta de relieve de los impactos del equilibrio de los puestos.
• Task Time: Medición, análisis y evolución de los flujos utilizados: Material (lotes, pieza a pieza), personas (implantación) e información.
• Kaizen: puesta en práctica de las herramientas Kaizen (5S, TPM, etc.).
• Calidad: puesta en práctica de las herramientas Six Sigma (capacidad, regresión, R&R, etc.).
• Gestión del taller: Consideración de los diferentes parámetros de gestión de una empresa.
• Ergonomía y seguridad: Impacto de las condiciones ergonómicas y de trabajo en las normas de seguridad

Puntos claves:

Un puesto de gestión con:

• PC de supervisión con conexión wifi
• Pizarra blanca y soportes de comunicación

Cinco puestos de montaje modulables en función del rendimiento probado:

• elementos de gestión y control evolutivos,
• puestos de montaje que permiten varias implantaciones (independientes, en línea, en U)
• trazabilidad RFID en los palés de montaje y transferencia entre puestos.

Almacén dinámico dimensionado para todos los contenedores necesarios para tres variantes de productos

Herramientas de montaje y medios de control integrados y parcialmente conectados a la supervisión (medición de pares de apriete, dimensiones, prueba de conformidad...)

Es posible evolucionar hacia el montaje de otros productos mediante la simple adaptación de las paletas y la evolución de la diversa documentación.

Uso de Tulip:

• Eliminación de todos los documentos en formato papel
• Programación fácil y rápida de las aplicaciones y manejo muy sencillo
• Posibilidad de realizar cálculos matemáticos para determinar los indicadores de producción
• Visualización de todo lo relacionado con la producción en una tableta o un ordenador
• Personalización de los paneles de control: por máquina, por línea de producción o por producto
• Comunicación con máquinas a distancia a través del servidor de comunicación Kepware y la plataforma NODERED
• Posibilidad de utilizar dispositivos conectados con los puestos de trabajo (báscula, calibre, cámara...)

Sistemas asociados:

LN10: Ermalean, línea de montaje didáctica para el aprendizaje de Lean 6 Sigma

LN11: Valor añadido para un puesto de trabajo regulable en altura

LN13: Atornillador con control de par conectado a Tulip, con sistema de aspiración para la sujeción y distribuidor de tornillos «con la cabeza hacia arriba»

ON00: Estación Cobot & Vision «Omron TM5»: Robot colaborativo Omron TM5 4 kg R900 con cámara integrada, sobre chasis móvil con ajuste de altura y plataforma de trabajo

ON17: Opción pinza eléctrica colaborativa RG2 de OnRobot para estación Cobot OMRON

AG00: AGV MIR100 Ermasmart

AG10: AGV + Cobot «Mir100 + UR5 eSeries» Ermasmart

UR17: Opción pinza eléctrica colaborativa RG2 de OnRobot para Cobot UR

EA02: Maletín de visión industrial Sensopart (para control de presencia de piezas)