`Conducción en producción y modificación de los parámetros de dosificación`
En la zona de intervención virtual y en modo inmersión con el casco de realidad virtual, el alumno debe:
Analizar las funciones técnicas del sistema
Tomar muestras de todos los envases x
Pesar los envases en una balanza virtual
Completar la tarjeta de control
Darse cuenta de una desviación en la producción (masa fuera de tolerancia de los envases producidos).
Ajustar los parámetros de configuración de la bomba dosificadora para restablecer la producción dentro del rango admisible.
`Producción y funcionamiento en modo degradado`
1. A un ritmo de producción determinado, en la zona de intervención 3D virtual y en modo inmersión con las gafas de realidad virtual, el alumno debe:
Analizar las funciones técnicas del sistema.
Garantizar el control de calidad en la salida y detectar cualquier incumplimiento en el apriete de las tapas/tapones
2. Se debe sustituir la junta del cabezal de atornillado (duración de la intervención: 30 minutos) y la siguiente producción no se puede posponer. La producción continúa y el alumno debe:
Utilizar una herramienta de diagnóstico, poner en duda el cabezal de atornillado
Retirar el cabezal de atornillado y entregarlo al técnico de mantenimiento
Analizar la situación con el piloto de la línea (profesor) y tomar una decisión
Configurar el sistema para producir sin atornillado (los envases se apartarán y luego volverán a pasar por la estación)
Volver a montar el cabezal de atornillado tras la intervención del técnico.
Reiniciar la producción clásica.
Organizar franjas horarias para pasar los envases apartados.
Rellenar la ficha de producción.
`Aprendizaje de los procedimientos de puesta en marcha y cualificación de la producción`.
En la zona de intervención 3D y en modo inmersión con el casco de realidad virtual, el alumno debe:
Ejecutar los procedimientos, con el sistema virtual guiando y prohibiendo cualquier desviación (modo aprendizaje).
Ejecutar los procedimientos de forma totalmente autónoma, con el sistema virtual generando un balance al final de la campaña.
Los procedimientos consisten en configurar una campaña de producción de prueba (en el panel de control), realizar los ajustes necesarios (par de apriete, posiciones de los sensores) y calificar la producción. (productos conformes).
Realidad gráfica de la puesta en situación (fábrica en 3D).
Posibilidad de «reproducir la escena» para comprender y aprender su comportamiento.
Trabajo con total «autonomía del alumno».
El «derecho al error» es posible «sin riesgo para el alumno ni el material».
`VS010-01-2I`: Conducción en producción y modificación de los parámetros de dosificación.
`VS010-02-2I`: Producción y funcionamiento en modo degradado.
`VS010-03-2I`: Aprendizaje de los procedimientos de puesta en servicio y calificación de la producción.
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